全自動影像測量儀,二次元
簡要描述:全自動影像測量儀,二次元專為全自動量測市場量身定制,其固有的CNC編程功能,能夠大幅度提高了定位精準度及重復性、且測量速度快,適用于以二維及簡易三維測量為目的的一切應用領(lǐng)域, 廣泛應用在鍋爐、壓力容器、航天、航空、電力、石油、化工、海洋石油、管道、船舶制造、汽車、機械制造、冶金、金屬加工業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)、鐵路交通、核能電力、高校等行業(yè);
產(chǎn)品型號: 4030CNC
所屬分類:二次元
更新時間:2024-06-30
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
全自動影像測量儀,二次元
高精度大理石底座、立柱、工作臺面保證擁有*的穩(wěn)定性及剛性。
兩層工作臺設(shè)計、精密級V型導軌,保證擁有*的機械精度。
摩擦精密傳動、靈敏可靠、無背隙、并可快速移動。
高品質(zhì)光學系統(tǒng)和高分辨率CCD,確保擁有高品質(zhì)的測量畫面。
LED環(huán)形表面冷光源及輪廓冷光源,避免工件發(fā)熱產(chǎn)生變形。
精密光學尺,分辨率為0.001mm。
專業(yè)3D影像測量軟件,功能強大、操作簡便并擁有穩(wěn)定、高精度光學非接觸測高功能。
技術(shù)參數(shù):
儀器參數(shù) | 儀器型號 | BROS-2010M-3D | BROS-3020M-3D | BROS-4030M-3D | |
測量范圍(MM) | X | 200 | 300 | 400 | |
Y | 100 | 200 | 300 | ||
Z | 150 | 150 | 200 | ||
工作臺(MM) | 大理石臺面 | 356×266 | 506×326 | 606×476 | |
玻璃臺面 | 260×160 | 360×260 | 460×360 | ||
承重 | 20kg | 20kg | 30kg | ||
影像及測量系統(tǒng) | CCD | 日本 V-TECH 高分辨率彩色工業(yè)攝像CCD 1/3英寸 520線 | |||
物鏡 | 0.7-4.5X連續(xù)變倍 | ||||
放大倍率 | 25-225X(1倍鏡筒),20-120X(0.5倍鏡筒) | ||||
工作距離 | 90mm | ||||
顯示分辨率 | 0.001mm | ||||
線性精度(um) | E1=3+L/200 E2=3.5+L/150 Z軸精度≤5μm (L為被測長度,單位為mm) | ||||
外形尺寸(mm) | 650×485×939 | 820×580×1100 | 970×720×1100 | ||
照明 | LED表面光及輪廓光 | ||||
電源 | 220V±10%(AC) 50HZ |
14. 重復測量精度:≤2μm
15. 操作方式:全自動伺服系統(tǒng)控制三軸驅(qū)動,操縱桿手柄驅(qū)動
16. 測量軟件:CNC全自動影像測量儀測量軟件
17. 工作環(huán)境:溫度20±5 ℃,濕度35%-75%(盡量滿足環(huán)境條件),如果溫濕度條件不能達到以上標準,至少要將儀器放置在少灰塵,少油氣,遠離振動源的室內(nèi)。
全自動影像測量儀,二次元
產(chǎn)品簡介
1. 全自動影像測量儀通過計算機伺服系統(tǒng),無需手動操作,全程自動控制,可通過電腦鼠標、鍵盤、影像區(qū)拖動及操縱桿手柄多種方式控制,儀器具備CNC編程測量、光源程控及分區(qū)顯示,自動對焦,影像測高、空間面距及SPC統(tǒng)計報表輸出等等,憑借經(jīng)濟實用的性價比優(yōu)勢深受工廠企業(yè)檢測部門的青睞;
2. 此機專為全自動量測市場量身定制,其固有的CNC編程功能,能夠大幅度提高了定位精準度及重復性、且測量速度快,適用于以二維及簡易三維測量為目的的一切應用領(lǐng)域, 廣泛應用在鍋爐、壓力容器、航天、航空、電力、石油、化工、海洋石油、管道、船舶制造、汽車、機械制造、冶金、金屬加工業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)、鐵路交通、核能電力、高校等行業(yè);
3. 儀器基于機器視覺的自動邊緣提取、自動理匹、自動對焦、測量合成、影像合成等人工智能技術(shù),具有點哪走哪自動測量、CNC走位自動測量、自動學習批量測量等優(yōu)異的功能。同時,基于機器視覺與微米精確控制下的自動對焦過程,可以滿足清晰造影下輔助測高需要,可在工件隨意放置的情況下進行批量測量,亦可使用夾具進行大批量掃描測量與SPC結(jié)果分類。
4. 本機可以輕松學會操作員的所有實操過程,結(jié)合其自動對焦和區(qū)域搜尋、目標鎖定、邊緣提取、理匹選點的模糊運算實現(xiàn)人工智能,可自動修正由工件差異和走位差別導致的偏移實現(xiàn)精確選點,具有高精度重復性。從而使操作人員從疲勞的精確目視對位,頻繁選點、重復走位、功能切換等單調(diào)操作和日益繁重的待測任務(wù)中解脫出來,成百倍地提高工件批測效率,滿足工業(yè)抽檢與大批量檢測需要。